О КОМПАНИИ | СТАТЬИ | ФОТОГРАФИИ | СТРОИТЕЛЬСТВО | ПРОЕКТЫ | КОНТАКТЫ | ФОРМА ЗАПРОСА | ЦЕНА
www.fortmaster.ru | Технология
Несъемная опалубка Fortmaster | Краски, грунтовки Huma Farben | Сухие смеси Euromaster
Технология | Преимущества | Образцы элементов | Образцы решений | Чертежи узлов | Этапы строительства | Ответы на вопросы

ПРИНЦИПИАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ

Конструкция системы несъемной опалубки Несущие конструкции системы несъемной опалубки представляют собой сплошную монолитную железобетонную пространственную структуру (далее - структура), состоящую из перекрестных продольных и поперечных стен, ребристых монолитных перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и перекрытия.

Все несущие и самонесущие элементы структуры возводят в несъемной опалубке из жесткого пенополистирола (далее - ППС).

Несъемная опалубка состоит из опалубочных элементов стен и перекрытий заводского изготовления, выполняющих также функции теплозвукоизоляции и основания для отделки или облицовки ограждающих конструкций.

Для опалубки стен и перегородок используют элементы размерами 1500x300x250 мм и 1500x375x250 мм, изготавливаемые в двух вариантах:
Вариант 1
Составные элементы заводского изготовления собирают на строительной площадке из двух пенополистирольных пластин размерами 1500x75x250 мм при общей толщине стены 300 мм, 1500x100x250 мм и 1500x75x250 мм при общей толщине стены 325 мм или 1500x150x250 мм и 1500x75x250 мм при общей толщине стены 375 мм и соединительной детали (перемычки) из ударопрочного полистирола (далее УПП).

Вариант 2
Элементы заводской готовности, изготавливаемые полностью из пенополистирола.
Для возведения стен также применяют следующие элементы из пенополистирола: элемент угловой разборный, элемент поворотный, элемент-корректор и элемент надпроемный.

В составных элементах наружных стен внешние пластины могут быть толщиной 75,100 или 150 мм, а внутренние пластины - 75 мм, также как во внутренних стенах.

Толщину железобетонного слоя стены как правило принимают равной 150 мм. При применении составных элементов возможно его увеличение за счет удлинения перемычек из УПП.

Для возведения перекрытий и покрытий предусмотрено применение элемента опоры перекрытия и элемента многопустотного перекрытия.

Многопустотные опалубочные элементы имеют размеры поперечного размеры сечения 600x192 мм (высота) и длину до 350 мм.

После установки опалубочных элементов стен и перекрытий в проектное положение, а также установки технологической оснастки проводятся работы по их армированию и последующему бетонированию. Для обеспечения прочности и жесткости здания в поперечном направлении (перпендикулярно направлению основных несущих ребер перекрытия) в системе несъемной опалубки предусмотрено устройство промежуточных (поперечных) балок жесткости, образующих сетку из продольных и поперечных ребер.
Характеристики арматуры и бетона в стенах, перекрытиях и покрытиях, схемы армирования ребер плит, обвязочных балок, конструкций арматурных каркасов и их стыковых соединений устанавливают на основе расчетов по российским нормативным документам.

После завершения работ по бетонированию стен, перекрытий и покрытий образуется структура, состоящая из перекрестных железобетонных конструкций, которая в сочетании с лестничными клетками, лифтовыми шахтами и другими элементами жесткости обеспечивает пространственную жесткость всей системы несъемной опалубки.

Для защиты наружной поверхности опалубки наружных стен используют два способа.

Первый способ предусматривает применение цементно-песчаного штукатурного слоя толщиной не менее 25 мм по одному ряду стальной оцинкованной сетки (далее - сетка) и 40 мм по откосам оконных проемов по двум рядам сеток. Сетки крепят к стене на стальных стержнях, замоноличенных или засверленных в бетон. Количество стержней определяют расчетом, но не менее одного на 500мм. Нахлест сеток второго ряда в пределах оконных откосов с основной одинарной сеткой наружной стены должен составлять не менее 100 мм.

Второй способ отделки основан на использовании технологий, применяемых в фасадных системах теплоизоляции с применением плитного пенополистирола. Этот способ отделки предусматривает нанесение многослойных декоративно-защитных штукатурных слоев толщиной 6-9 мм на минеральной или полимерной основе, наносимых на предварительно наклеенную на пенополистирол щелочестойкую стеклосетку. Эта технология предусматривает устройство наружного и внутреннего обрамления из негорючих минераловатных плит шириной не менее 150 мм и толщиной, равной толщине пенополистирола по всему периметру оконных и дверных проемов, а также сплошных противопожарных рассечек по всему периметру фасадов здания в уровне верхних горизонтальных откосов оконных проемов.

В качестве таких систем утепления могут быть использованы фасадные системы теплоизоляции, имеющие технические свидетельства Госстроя России (далее - ТС).

При их использовании следует учитывать область применения этих систем в части класса зданий по функциональной пожарной опасности и ограничения их по высоте, указанную в соответствующих ТС.

Для отделки внутренних поверхностей стен и потолочных поверхностей перекрытий системой несъемной опалубки предусмотрено применение двух видов отделки: цементнопесчаная штукатурка толщиной 25 мм по двум рядам стальных сеток или отделка двумя слоями огнестойких гипсокартонных листов 2x12,5 мм (ГКЛО) по каркасу из тонкостенных профилей из оцинкованной стали (далее - профили) толщиной не менее 0,6 мм.

При применении цементно-песчаной штукатурки крепление стальных сеток к поверхности опалубочных элементов осуществляют с помощью стальных анкеров (далее - анкеры) диаметром 4 мм, замоноличенных в бетон стен или перекрытий при их возведении. Анкеры устанавливают с шагом 250-300 мм в шахматном порядке.

При установке первого ряда сеток их крепят к поверхности пенополистирола путем загибания анкеров с шагом 500-600 мм (через один ранее установленный). После нанесения первого слоя штукатурки толщиной 12-15 мм, устанавливают второй ряд сеток, который закрепляют в проектном положении оставшимися анкерами с шагом 500-600 мм.

При использовании ГКЛО для отделки внутренних поверхностей стен и потолочных поверхностей перекрытий их крепление к поверхности опалубочных элементов осуществляют самонарезающими шурупами на каркасе из стальных оцинкованных полос толщиной 0,6-1 мм и шириной 50-70 мм. Стальные полосы каркаса устанавливают на поверхности опалубочного элемента с шагом 400 мм и закрепляют на нем стальными анкерами диаметром 4 мм и стальными стопорными шайбами. Стальные анкера устанавливают на поверхности опалубочного элемента с шагом 400 мм и замоноличивают при бетонировании. После монтажа каркаса на него крепят два слоя ГКЛО общей толщиной 25 мм (2x12,5 мм) с использованием самонарезающих самосверлящих шурупов (далее - шурупы) ГКЛО первого и второго слоев устанавливают с взаимной сдвижкой стыков во взаимно перпендикулярном направлении на 200-400 мм. Шурупы крепления ГКЛО первого слоя устанавливают с шагом 500-600 мм в шахматном порядке. Шурупы второго слоя устанавливают с шагом 250-300 мм, вдоль направляющих каркаса.

В углах сопряжения перекрытий и стен устанавливают уголки, из тонколистовой оцинкованной стали сечением 75х75х(0,6-1,0) мм, закрепляемые к бетонному ядру стены, к которому, в свою очередь, крепят ГКЛО стен и потолка.
Особенности возведения зданий с применением системы несъемной опалубки
I. Этап. Возведение здания до отметки 0.00
К установке элементов опалубки стен подвального этажа приступают после набора бетоном монолитного пояса прочности не менее 70% проектной.

Работы выполняют в определенной последовательности:
- вынос осей и геодезическая подготовка;
- установка элементов опалубки стен и временное закрепление стен подкосами;
- установка вертикального несущего арматурного каркаса (согласно проекту) в опалубку;
- установка горизонтальных стяжных элементов;
- установка элементов проемообразователей и проектное закрепление их подкосами;
- выверка опалубки и оформления акта приемки;
- укладка бетона в конструкцию опалубки;
- выдержка бетона до набора 30% проектной прочности, но не менее 1,5 МПа;
- укладка опалубочных элементов перекрытий;
- установка строительных лесов под перекрытием;
- установка арматурных каркасов монолитного пояса;
- укладка арматурных каркасов между опалубочными элементами перекрытия;
- укладка арматурной сетки поверху опалубочных элементов;
- укладка бетона в конструкцию перекрытия;
- выдержка бетона до достижения прочности 70% проектной;
- геодезическая съемка и выверка геометрических размеров здания на отметке 0.00;
- оформление акта приемки.

II. Этап. Возведение первого этажа здания
После выноса осей здания на рабочий горизонт 1-го этажа производят их закрепление путем укладки направляющих швеллеров из оцинкованной листовой стали, на которые после геодезической выверки и закрепления в проектном положении устанавливают внутреннюю часть опалубки.

Установку опалубки стен системы начинают с углов, определяющих конфигурацию здания в плане. Дальнейший монтаж опалубки стен производят последовательно с одновременной установкой вертикальных несущих арматурных каркасов.

После установки стяжных элементов между секциями опалубки и закрепления элементов проемообразователей производят выверку положения углов и вертикальность опалубки.

Составляют акт приемки конструкции опалубки, устраивают средства подмащивания поверху внутренней части опалубки и устанавливают направляющий швеллер из листовой оцинкованной стали. Производят укладку бетонной смеси и лабораторный контроль качества бетона.

Бетон выдерживают до набора 70 % проектной прочности, затем на строительные леса укладывают опалубочные элементы перекрытий.

После выполнения всех операций устанавливают арматурный каркас монолитного пояса и укладывают несущий арматурный каркас между опалубочными элементами перекрытия, составляют акт приемки и производят укладку бетона.

III. Этап. Возведение второго и последующих этажей здания
Возведение 2-го и последующих этажей здания производят в последовательности, аналогичной возведению первого этажа.

Технологическую последовательность установки элементов стен, их временное закрепление, последовательность и точность выполнения работ устанавливают в проекте производства работ, выполненного специализированной организацией.

В процессе укладки бетонной смеси в конструкцию опалубки производят лабораторные испытания образцов, изготовленных и хранящихся в тех же условиях, что и бетон основной конструкции.

Работы по бетонированию конструкций на вышележащих этажах начинают после достижения бетоном нижележащих конструкций 30 % проектной прочности, но не менее 1,5 МПа. При этом поддерживающие элементы временного крепления (стойки, прогоны, подкосы и т.д.) должны быть сохранены.

В этот период выполняют подготовительные работы по установке опалубки вышележащего этажа и бетонированию стен.

При наличии второго комплекта технологической оснастки устанавливают опалубочные элементы перекрытия последующего этажа. При этом опорные стойки располагают одну над другой. Бетонирование перекрытия производят при достижении бетоном 50% проектной прочности конструкции нижележащего этажа.


НАЗНАЧЕНИЕ И ДОПУСКАЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ

Назначение
Строительство, реконструкция и капитальный ремонт зданий и сооружений различного назначения повышенного, нормального и пониженного уровней ответственности, в том числе одно- и многоквартирных жилых домов.

Допускаемая область применения
По геологическим и геофизическим условиям:
- обычные условия строительства;
- сейсмоактивные районы с расчетной сейсмичностью 7-9 баллов;
- строительство на вечномерзлых грунтах по первому принципу;
- использования мерзлых грунтов основания;
- строительство на подрабатываемых территориях.
По природно-климатическим условиям:
- допускаемое нормативное значение ветрового давления, кПа (кгс м2), принимают на основании расчета;
- марку штукатурного раствора по морозостойкости принимают в зависимости от средней температуры наиболее холодной пятидневки в зависимости от района строительства (СНиП 23-01-99) по табл.1.

Таблица 1
Условия работы наружного штукатурного слоя Марка раствора по морозостойкости, при уровне ответственности не ниже
Характеристика режима Расчетная зимняя t наружного воздуха (°С) Повышенный Нормальный Пониженный
Попеременное замораживание и оттаивание в условиях эпизодического водонасыщения (постоянные атмосферные воздействия) ниже - 40°С F200 F150 F100
ниже - 20°С до - 40°С включительно F100 F75 F50
- 20°С и выше F75 F50 не нормируется
Допускаемое количество градусосуток отопительного периода - устанавливают на основе теплотехнического расчета наружных ограждающих конструкций:
- допускаемая зона влажности (по СНиП П-3-79*) - сухая, нормальная;
- допускаемая степень агрессивности наружной среды определяется принятыми в проекте техническими решениями;
- допускаемая степень агрессивности внутренней среды - неагрессивная.

По условиям эксплуатации:
- допускаемая временная равномерно распределенная нагрузка на перекрытие, кПа(кгс/м2)-4,0(400);
- допускаемая относительная влажность воздуха основных и вспомогательных помещений - до 60%; для объектов повышенного и нормального уровня ответственности - 75%; - индекс изоляции воздушного шума, дБ не менее:
а) для внутренних стен и перегородок - 50,
б) для перекрытий - 50.
- индекс приведенного уровня ударного шума для перекрытий, дБА - 67.

Допускаемую этажность зданий в соответствии с требованиями пожарной безопасности устанавливают исходя из следующих пожарно-технических характеристик основных строительных конструкций и требований табл. 8:
- класс пожарной опасности внутренних стен и перекрытий при общей толщине ГКЛО 25 мм - КО (45) и при 20 мм - КО (30 ) или К1 (45);
- предел огнестойкости несущих стен по вариантам 1 и 2 – REI 120;
- предел огнестойкости перекрытий и покрытий – REI 60;
- класс конструктивной пожарной опасности здания - СО или С1.

Жилые здания высотой более 15 м и общественные здания высотой два и более этажей проектируют в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97*, СНиП 02.08.01-89* и СНиП 02.08.02-89*.

Допускаемую высоту многоэтажных зданий равную расстоянию от площадки, на которую устанавливают пожарную технику, до низа проема верхнего этажа, при выполнении противопожарных требований, указанных в табл.6, принимают:
- для жилых домов с противопожарной защитой фасадных поверхностей несущих стен по варианту 1 и внутренних поверхностей несущих стен по вариантам 1 и 2 - не более 50 м;
- для зданий различного назначения, в том числе жилых, с противопожарной защитой фасадных поверхностей несущих стен по варианту 2 и внутренних поверхностей несущих стен по вариантам 1 и 2 - в соответствии с допускаемой этажностью конкретной фасадной системы с тонким наружным штукатурным слоем, принимаемой по ТС.

Допускаемая высота зданий с тонким наружным штукатурным слоем определяется областью их применения и не может быть более 12 этажей в крупных и крупнейших городах и не более 9-10 этажей на остальной территории России.

При использовании таких систем обязательным условием является устройство окантовок по всему периметру оконных и дверных проемов, а также устройство противопожарных рассечек в уровне верхних откосов оконных проемов из негорючих минераловатных плит указанных ТС шириной не менее 150 мм и толщиной равной толщине пенополистирола.

Минимальную толщину (см) монолитного несущего слоя стен по условиям сейсмостойкости в зависимости от шага несущих стен и количества этажей (высоты здания) необходимо принимать по табл. 2.

Таблица 2
Шаг несущих стен, м Минимальная толщина
несущих стен, см
Количество этажей (высота здания, м)
Сейсмичность площадки, баллы
7 8 9
3,0 12 24(75) 20(63) 16(51)
4,0 16 24(75) 20(63) 16(51)
5,1 18 24(75) 20(63) 16(51)
6,3 20 24(75) 20(63) 16(51)
7,5 25 24(75) 20(63) 16(51)
Учитывая многообразие классов функциональной пожарной опасности зданий общественного назначения и их объемно - планировочных решений, проекты зданий этого назначения должны согласовываться в установленном порядке.

Возможность применения системы несъемной опалубки для строительства жилых зданий высотой более 50 м устанавливают по результатам дополнительных огневых испытаний.

Максимальную этажность объектов другого назначения согласовывают в установленном порядке.

По габаритам основных помещений:
- максимальная высота помещений от пола до пола - 3,6 м;
- максимальное расстояние между несущими стенами -7,2 м.

Привязка осей к внутренним граням наружных стен - 75 мм.

Гарантийный срок (эксплуатации, службы) системы устанавливают в соответствии с условиями договора (контракта) на возведение объекта между предприятием-изготовителем, подрядной строительной организацией и заказчиком.


ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ

Материалы и изделия, используемые при изготовлении опалубочных элементов изделий, и возведении зданий при применении системы, должны полностью отвечать обязательным требованиям российских нормативных документов, указанным в табл.3.

Таблица 3
Наименование материалов и изделий Обозначение нормативного документа
На продукцию На метод испытания
Пенополистирол ПСБ-С ГОСТ 15588-86, ТУ 2244-001-58975120-02 ГОСТ 7076-87, ГОСТ 16297-80
Бетон ГОСТ 26633-91 ГОСТ 17177-94, ГОСТ 18105-86,
ГОСТ 10180-90, ГОСТ24544-81
Раствор ГОСТ 28013-89 ГОСТ 2802-86
Арматурные и закладные
изделия, сетки
ГОСТ 10992-90, ГОСТ 23279-85,
ГОСТ 14098-91
ГОСТ 6727-80, ГОСТ 3282-74,
ГОСТ 14098-91
Сетка тянутая оцинкованная ТУ 1205000-002-2644-98 ТУ 1205000-002-2644-98
Заглушки полипропиленовые ТУ 6-05-1609-77 -
Полистирол ударопрочный
массовый УПМ 424
ГОСТ 28250-89 -

Показатели физико-механических свойств пенополистирола должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.4.

Таблица 4
Наименование показателя Единица измерения Значение показателей
Плотность кг/ил до 25
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации МПа 0,08-0,14
Теплопроводность в сухом состоянии при 25°С Вт/м x °С 0,038-0,041
Предел прочности при изгибе МПа 0,16-0,20
Водопоглощение по объему за 24 час % 2,0-3,0
Влажность пенополистирола в элементах, отгружемых заказчику, не более % 12
Время самостоятельного горения, не более сек 1

Показатели физико-механических свойств ударопрочного полистирола марки УПМ 424 для изготовления перемычек в составных опалубочных элементах должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.5.

Таблица 5
№№
пп
Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение НД на методы испытания
1 Плотность МПа (кгс/см3) 1,04-1,06 ГОСТ 15139
2 Прочность при разрыв МПа (кгс/см2) 19,6-24,5 (200-250) ГОСТ 11252
3 Предел прочности при статическом изгибе МПа 35-50 ГОСТ 4648
4 Ударная вязкость на образцах
с надрезом по Шарпи, не менее
кДж/м2 (кгс см/см2) 4,9 (5,0) ГОСТ 4647
5 Температура размягчения по Вика, не менее °С 85-88 ГОСТ 15088
6 Температура тепловой деформации
под нагрузкой 1,85 МПа (18,5 кгс/см2)
°С 75-80 ГОСТ 12021
7 Водопоглощение за 24 часа при 20°С, не более % 0,05 ГОСТ 4650

Отклонения от проектных значений размеров и формы опалубочных элементов не должны превышать предельные значения, указанные в табл.6.

Таблица 6
Наименование геометрического параметра Предельное
отклонение, мм
Длина при размере, мм: до 4000 вкл свыше 4000 + 8 +10
Ширина, мм +5
Толщина, мм +5
Отклонение от плоскостности лицевых поверхностей 10
Разность длин диагоналей лицевых поверхностей 12
Отклонение от перпендикулярности боковых граней относительно одной из лицевых поверхностей 3
Отклонение профиля боковых поверхностей по всей длине от прямолинейности 6


МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ ОПАЛУБОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Точность геометрических параметров элементов определяют по результатам измерений в соответствии с ГОСТ 26433.1-89, а параметров, характеризующих качество поверхностей элементов и плит из пенополистирола, определяют по результатам измерений в соответствии с ГОСТ 15588-86.

Фактическое значение показателей плотности, прочности на сжатие, предела прочности при изгибе, влажности и водопоглощения, а также время самостоятельного горения элементов опалубки из пенополистирола определяют методами, установленными в ГОСТ 15588-86.

Расчетные значения теплопроводности пенополистирола определяют по СП 23-101*2000 (приложение Ж) на образцах, выпиленных по одному их середины пяти плит одной партии.

Показатели качества пространственных арматурных каркасов должны контролироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90.

Для нанесения штукатурных слоев должны использовать растворы, приготовленные с содержанием горючих материалов не более 2%. Марка раствора по прочности на сжатие должна быть не ниже М25.
FORTMASTER Rambler's Top100 SMU.RU Строительство, стройматериалы и строительная техника в интернете Optime - каталог сайтов © 2002-2004
Дизайн сайта
WebCait.Ru